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        高強韌性鋼板矯直工藝優化

        發布時間:2011-07-18 17:50點擊次數:161

        高強韌性鋼板由于屈服強度高,在終軋溫度地的情況下,鋼板容易出現瓢曲、波浪等問題。

        分析認為有兩個因素:其一是距離原因。因高強韌性鋼板終軋溫度在830-850℃,精矯直機與軋機距離遠造成鋼板矯直溫度低,鋼板矯直困難,產生了矯直后中間波浪、邊浪及頭部翹扣;其二矯直機輥縫原因。由于電磁離合器摩擦片打滑造成輥縫不準,產生漂移,壓下量調整不準確造成部分鋼板產生瓢曲等不平度超差現象。

        優化措施為:實施大壓下矯直技術,對矯直壓下量及矯直理進行校核分析,對矯直機壓下調整方式進行優化和改進。細節為:

        1鋼板在第二、三根輥上采用較大的反彎曲率,從第四根棍子以后的各個輥子,其壓下量逐漸減小,使軋件較快得到矯直。當鋼板厚度小于20mm,采用傾斜矯直工藝;大于20mm,采用平行矯直工藝。

        2矯直道次和矯直速度優化??紤]薄規格鋼板降溫快,矯直溫度低,采用快速矯直工藝,精矯直道次控制在3道次;大于16mm鋼板,鋼板溫度相對較高,采用慢速矯直工藝,矯直道次一般控制為5道次。不平度控制在1-3mm范圍內。

        3末道次壓下優化。鋼板原始板型中間波浪,加大末道次壓下量;鋼板原始板型邊部波浪,減少末道次壓下量。

        4提高鋼板矯直表面質量。1)矯直高強度鋼板,前道矯直機下表面冷卻水關閉,后道矯直機減少冷卻水量,以提高均勻性;2)利用矯直機導輥的導入作用減少翹頭鋼板對工作輥面的影響;3)矯直輥的更換時間優化及生產過程工藝監測,以有利于矯直效果。

        5輥縫漂移改進。去掉矯直機輥縫電磁離合器,改用剛性聯軸器,徹底消除由于摩擦片打滑造成輥縫不準。

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